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鉬粉生產(chǎn)過程是復雜的物理化學過程,工業(yè)上多數(shù)選用從鉬酸銨開始,經(jīng)熱分解、氫氣還原的工藝方法,具體工藝過程有焙解—分段還原法;鉬酸銨兩段還原法。其采用的還原設備有固定床式和流動床式兩種。用氫、碳及含碳氣體以及硅、鋁等都可以將三氧化鉬還原為鉬。只是其它方法較難獲取高純度的金屬鉬。氫還原所生成鉬法純度高，適于生產(chǎn)鉬材或鉬基合金。

各種不同的工藝流程如下:

1、焙解- 分段還原法:鉬酸銨→焙解→三氧化鉬→篩分選取→一次還原→二氧化鉬→篩分→二次還原→鉬粉→篩分→合批

2、鉬酸銨兩段還原法:鉬酸銨→一次還原→二氧化鉬→篩分選取→二次還原→鉬粉→篩分→合批

不論以上那種工藝生產(chǎn)的鉬粉,均需滿足不同粉體冶金制品生產(chǎn)要求,衡量鉬粉質(zhì)量的主要依據(jù)是化學純度和物理性能,物理性能是粉體的粒度分布和松裝密度(流動性) 。鉬礦石品位（含量）相對較低，因此需要采用高效率的采礦工藝，一般包括：大規(guī)模的露天開采，地下崩落開采，用這種方法可使地層鉬礦巖石破碎，重量減小便于裝載運輸。世界上有許多鉬礦的產(chǎn)能都很高，礦石的日運輸能力可達50000噸。礦石經(jīng)過一系列的破碎和研磨（球磨或棒磨）后粒徑可減小，這樣就可以把鉬礦石從基質(zhì)巖石中分離出來。鉬粉通過粉體冶煉成型，或電弧爐熔煉等其它方法還原成型。